化工回转窑的焚烧是污泥处置的一种手段，它利用的是高温将污泥中的---进氧化和分解，以达到污泥减量化和无害化的目的，一下我们一起来具体的了解一下吧。　　1.污泥焚烧是利用高温回转窑将污泥中的有机物进行氧化分解，在一定的程度上达到减量化以及无害化。它是当前污泥处理中较为干净一种处理方法，通常是用于有毒和有害的有机污泥以及剩余的污泥处理。乙烯污水处理场主要是处理乙烯各装置的废水，在生产过程中产生了大量初沉池污泥和剩余污泥，这些污泥含有大量的有机物、微生物等污染物质，经过浓缩、加药脱水之后，采取污泥焚烧处理的方式；　　2.化工回转窑污泥焚烧装置c6d的关键设备是逆流回转炉，它以重油为燃料，在高温下对泥饼进行焚烧，炉内高温段达到一定的温度。泥饼在燃烧过程中，不仅能耗大，还产生大量的炉灰、废渣、废水和废气。为---装置安全平稳运行，减少能耗，使三废达标排放，对污泥焚烧炉的运行控制深入分析，提出优化操作的措施，具有实际意义。　　以上就是关于化工回转窑焚烧污泥的意义的具体介绍。

回转窑的作业方式为连续不间断的，这就需要工人在给回转窑喂料符合回转窑窑速， 要---回转窑内给料量的温度、分布的均匀性和连续性，要不就会影响到成品的，该怎么正确给料呢?看以下建议。

　　氧化锌回转窑给料不均时，无外乎这两种情况，一种是给料过多，一种是给料过少，无论过多过少都会对氧化锌回转窑造成一定损害。

　　1、给料量比较多时

　　窑内的料层厚度较厚，在煅烧时很难烧透，这样不但导致燃料的浪费，同时煅烧品质也会下降，此时的回转窑内空间也会相应的减小很多，其中烟气的排放就会受到阻碍，这一系列的问题将共同作用于回转窑，导致其煅烧品质---的降低。　　2、给料量太小时

　　物料容易出现烧损的现象，燃料利用率也会降低，这样就直接影响到了回转窑的煅烧生产力。

　　在以上煅烧操作中，实际生产时回转窑内的给料量的多少决定于窑内的内径，回转窑内径越大，那么窑的填充率就会变得越低，这对于回转窑物料的煅烧是很有利的，另外一般情况下我们会将窑内的料层厚度规定为200-300毫米，此种情况下才是适合于回转窑的煅烧的。

回转窑窑速变化增加频繁时，会对传动机械产生较大的剪切力，所以要对设备采用合金钢，并进行---的热处理。

　　如果操作不当，窑速调节频繁，会引起窑筒体振动量增加，传动齿轮精度比提速前要求提高;从正面方面看，如果在各样产量的情况下，窑速的提高会使物料在窑内的填充率变小，使窑的断面负荷减轻;在稳定而快的窑速时，窑的的电流会降低，齿轮传动变小，有利于机械受力情况的---。窑速提高，托轮转速加快，要注意润滑油的选择，更要避免因油勺未带起油而引起的润滑故障。