1.回转窑齿厚磨损后，两齿轮中心距稍有变化，便会发生顶牙尖现象而产生振动。　2.托轮调整不当，窜窑困难，挡轮受力过大，破坏挡轮的平衡，加剧对挡轮的磨损，造成震动。　3.齿圈通过弹簧板轴销和窑体链接，其两半圆利用双头螺旋链接。易造成连接件磨损及断裂，部分弹簧板变形或铆钉松动，造成震动。　4.回转窑风嘴设计不合理，风嘴在一边，窑体转动时偏心，对齿轮、托轮的不规则磨损加剧造成震动。　5.轮带与轮带挡铁之间，由于长时间运行，轮带挡铁不规则磨损---，窑体在托轮表面窜动较大，影响小齿轮与大齿轮之间的啮合间隙造成震动。

烧成温度和烧成气氛不合理：

　　在回转窑中，在预热区和烧制区将烧制喷嘴分成几组，根据陶瓷辊的上排和下排进行控制，并且通过控制冷却空气量来控制冷却区。在调整烧成温度的过程中，如果瓷辊的上部温度比下部温度高得多，产品会产生凹陷变形；相反会发生凸形变形。前者更容易导致产品在生产前后粘在一起或重叠，而后者则容易嵌入辊之间，使辊断裂并造成堵塞。如果冷却带控制不当，产品会被风吹裂，破碎的产品会嵌在滚筒之间，也可能造成堵塞。另外如果气氛系统调整不合理，产品会在烧制过程中变形、起泡和堆积，导致窑炉堵塞。

回转窑在很多领域都发挥着重要的作用，但是如果使用不规范很容易会导致设备的结圈现象，该设备的环有两种类型分为前环和后环，通常会在窑炉速度比较慢的时候形成。接下来我们来详细解释了解下：

　　1、前环的处理：当电流环不高的时候，煅烧操作的影响不大，但烧成层的厚度会增加，材料在烧成区的停留时间也会延长；当电流环相对较高的时候，会产生窑状态或者热系统。其原因是回转窑内的通风恶化，窑头出现了正压现象，火焰---透形状也不好；大熟料不容易推出，---容易粉碎窑皮等。所以在处理过程中，只需要拔出喷煤管让高温集中在环的位置，就能够逐渐烧掉前环。

2、后环的处理：后环的形成主要是在燃烧区和过渡区之间，它会影响整个的系统通风，生产以及，并且通常能通过交替的冷热处理。

回转窑设备生产的过程中，要将温度控制在一定的数值，若是高了或是低了就会给生产带来一定的影响。那么回转窑设备在煅烧的过程中温度控制在多少合适?

　　在煅烧生产的过程中，要将回转窑窑内温度控制在100~150℃，在使用低反应煤时，窑内温度在1050~1100℃;使用高反应煤时，窑内温度可降低在950℃。回转窑生产的物料是在高温条件下煅烧成的，高温煅烧后的物料，使用范围更广泛。但是回转窑设备填充率低，若是生产方式不对，还容易产生结圈的故障，窑尾废气密度---800℃以上，热效率低。