“铝”是一种很有用的金属。黏土状的铝土矿（bauxite）是铝的重要来源（铝土矿含有50-60%的氧化铝），将铝土矿经过特殊的机械加工以提高其纯度，然后再通过化学程序析出铝土即氧化铝。再将氧化铝溶于冰晶石、电解液中分离出金属液，并将铝液转移到铸造设备中浇铸成锭。

“铝”重要的特性是质轻，比重2.7,密度约为一般金属的1/3。而常用铝导线的导电度约为铜的61%。铝也有---的导---，为银的一半，纯铝熔点摄氏660度。虽然纯铝软且富延展性，但仍可用冷加工及做成合金来使它硬化。

微量元素的影响

铁和硅

铁在al-cu-mg-ni-fe系锻铝合金中，硅在al-mg-si系锻铝中和在al-si系焊条及铝硅铸造合金中，均作为合金元素加的，在基它铝合金 中，硅和铁是常见的杂质元素，对合金性能有明显的影响。它们主要以fecl3和游离硅存在。在硅大于铁时，形成β-fesial3(或 fe2si2al9)相，而铁大于硅时，形成α-fe2sial8(或fe3si2al12)。当铁和硅比例不当时，会引起铸件产生裂纹，铸铝中铁含量过高时会使铸件产生脆性。

由于排料速度快，矿料滞留时间短，磨碎的矿石能较快地从铝灰处理设备内排入分级机分级进入后续作业，以便铝灰处理设备补充更多的原矿石，同时密度大的粒子不致在回收铝灰铝渣机内---，从而减少了过粉碎，提高了生产率。经过空载试车合格后，方可进行负荷试车。负荷试车要逐渐加料直到满负荷。在正常给料后运转10～20h。检修周期：1、经修1个月；2、小修1——3个月；3、中修12——24个月；4、大修60——120个月。

当空转达到规定时间后，停止铝灰处理设备运转，仔细检查所有工作零件，拧紧衬板螺栓，消除发现的缺陷。较---胀肚(如发生“前吐”“后拉”)时，处理完恢复正常后，应停止铝灰处理设备，进行---检查：勺头是否脱落或松动；给矿器是否松动；螺丝是否有剪断及铝灰处理设备其他部件是否损伤。轴承式边缘传动铝灰处理设备属技改型，比传统铝灰处理设备比较：降低工作电流15%，降低起动电流50%，根据巴氏合金烧损，停机，停产现象，---铝灰处理设备同心度不够，运行不稳，电流忽高忽低、磨损中空轴---现象。采用滚动轴承后，中空轴可继续使用，提速10%，每台时省电20-30%。