目前，新型陶瓷研磨体主要适用于磨机尾仓，要做好和前仓级配的匹配。采用辊压机等磨前预粉碎设备的入磨物料粒度通常＜3 mm，甚至＜1 mm。由于入磨物料粒度减小，球磨机磨内研磨体的平均球径必然要随之减小。一般来说，一仓大球的球径不要超过φ60 mm。合理的级配是让进入尾仓的颗粒能够被新型研磨体充分研磨，而且应根据磨机的入磨颗粒粒度适时调整隔仓板位置，增大细磨仓长度。经试验，一般情况下尾仓应该较金属研磨体填充率提高3%～6%，大球径需要大一个规格，装载量是原来金属研磨体的60%左右，要使得更换后的研磨体总表面积不能低于金属研磨体，以---足够的研磨性能。加入新型陶瓷研磨体前，在仓内铺撒一部分粉煤灰或者矿渣微粉，作为一种开机缓冲。

性能特点

陶瓷球磨机主要用于物料的混合，研磨，产品的细度均匀，节省动力。既可干磨，也可湿磨。该机可以根据生产需要采用不同的衬板类型，以满足不同需要。

研磨作业的细度，依靠研磨时间自行控制。电动机自减压启动，降低起动电流，其结构分为整体式独立式。该产品具有投资少，较同类产品节能省电，结构新颖，操作简便，使用安全，性能隐定---等特点。适膈于普通和特殊材料的混合及研磨作业。用户可依据物料比重，硬度，并根据产量等因素综合考虑选择合适的型号和衬板，介质类型。

铝灰处理设备的工艺包括从铝灰中回收金属铝和二次铝灰的综合利用。由于该类工艺技术或多或少存在运行成本高 、生产工艺复杂、副产品需要处理等问题，目前大多处于研究阶段。从铝灰中回收金属铝工艺技术经过近年来的研究，已逐渐趋于成熟，并投人工业化生产。从铝灰中回收金属铝工艺技术分为热处理回收法、冷处理回收法及热冷灰处理相结合回收法。

铝灰处理设备“胀肚”的危害主要有两个方面，一是“胀肚”不但使铝灰处理失去对矿石的磨碎作用，或磨碎能力降低，破坏了铝灰处理的稳定工作，而且处理“胀肚”也将给后续作业(选别)造成给矿分数和细度的波动，影响了选别作业的正常进行。小修的周期一般定为一个月(特殊情况可随时进行)。检修项目主要包括下面几点：

1)对油泵、滤油器、润滑管路进行检查、清洗和换油。

2)对铝灰处理设备各部分的螺检进行检查、填补和拧紧。

3)对铝灰处理设备的大、小传动齿轮进行检查，记录磨损情况，对已磨损的小齿轮进行更换或修复。

4)检查联轴节并更换弹性胶垫或其他类型的零件。

5)检查和修补进料管及出料管。

6)检查和紧固给料器，更换联合给料器勺头。

7)检查电机的轴瓦和油圈及电刷