铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金，铝铜合金，铝镁合金和铝锌合金。

首先，对废铝进行初级分类、分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。其原料处理高度电脑化，所有入厂原料分区存放，库存则依 数量、化学成份、回收率及成本建档管理运用。有了这些资料就可使熔炼工序在生产合金锭时得以计算出的用料公式，并---产品品质。

对于废铝制品，须进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件，如汽车 上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压金属打包机---成包。对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。

　　目前，我国铝板带双辊连续铸轧机共有123条，板带总生产能力达到90万吨／年，其中从国外引进的双辊式连续铸轧机12台，总产能达到14.2万吨／年，分别安装在华北铝业有限公司、抚顺铝厂、太原铝材厂、美铝上海铝箔有限公司、瑞闵铝业集团、洛阳铜加工厂等企业。

　　铝板带双辊连续铸轧工艺技术的优势是：

　　１、投资少，投资回收期短，对于中小型铝板带轧制厂是可行的。

　　２．金属通过量大，可以用回收废料作原料，生产成本低廉，在价格上颇具竞争力。

　　３．相当明显地减少从铝水－铸块－热轧板带或重轧的时间，省去了铸块、铣面、开坯等工序，提高了劳动生产率。

　　４．降低了由于热轧所需的一系列工序的能耗。

　　５．双辊连续铸轧工艺的生产线配置合理，结构紧凑，方便操作。

 关于钢球密度对回收铝灰铝渣的影响，通常来讲，尺寸相同的球密度大的生产率大，密度小的生产率小。钢球密度受三个方面的影响：

　　1.材质影响，钢、铸铁、合金钢等，不同材质的密度不同，钢的密度比铸铁的大，合金钢则依主要合金元素的密度及含量不同而不同。

　　2.钢球金相组织的影响，马氏体、奥氏体、贝氏体、铁素体等不同晶体结构下密度也不相同，对结晶细度也有影响。

　　3.钢球制造方法的影响，轧制及锻打的钢球其组织致密，故密度大，铸造的铸钢球、铸铁球或铸造合金球等的组织不甚致密，甚至其中有气孔，所以密度会小一些。铝灰处理设备主要用于陶瓷原料的混合、研磨，是生产各类陶瓷产品的必需设备，该机采用自耦减压启动，降低起动电流，其结构分为整体式和独立式。采用三角带传动，单级或双级减速，配有装卸独立小功率电机。该机主要用于回收铝灰铝渣产品怕被铁质污染的矿石，主要用于在处理金、银矿石选厂。近年来陶瓷铝灰处理设备逐渐得到发展应用。

操作者在工作期间，要做到勤走动、勤检查、勤测试(摸试)、勤调整、勤观察，注意声音变化，---回收铝灰铝渣矶组处于 工作状态，获得---的回收铝灰铝渣效果。大齿轮齿轮面磨损到一定程度后可翻面继续使用。小齿轮---磨损应更换。进出料螺旋磨损时应及时焊补，磨损至无法焊补时应更换。地脚螺栓松动或损坏应及时修复。铝灰处理设备筒体法兰与前方端盖的配合面应------接触，不准加垫片，两中空轴不同轴度允差小于0.8mm。大齿圈与筒体端盖在连接装配校正时，应坚固止推，上好定位销，齿圈的径向摆动不大于0.5mm，轴向摆动不大于0.84mm。