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在窑炉中回转窑车上的坯体经常会出现坍塌的现象,那么这是因为什么呢?以下为出现坍塌现象的主要原因: 1.回转窑的装载不符合要求,钢坯不稳定或者垫子产生松动。 2.窑车发生脱轨或者不平衡的情况。 3.窑炉烧制的时候温度过高或者保持的时间过长,可能会导致产品柱的塌陷。 4.装载或运行的过程中与窑中的窑壁或者突起碰撞。 5.回转窑内的温度分布的不合理。支架高温的强度低或者对快速冷却以及快速加热等操作的抵抗力差。 6.进入窑内窑体的水分过高,热带的窑头温度较高或者热带与热带之间的温差过大,也可能会造成板坯以及身体裂开甚至塌陷。 以上是为大家整理的回转窑内倒塌的六种原因,希望能够帮助大家更进一步的了解生产时的状况,金属镁回转窑报价,以便在遇到故障与问题的时候能够有效地解决。
回转窑通常是指旋转煅烧窑(俗称旋窑),按处理物料不同可分为水泥窑、石灰窑和冶金化工窑。主要的用途是用于耐火材料厂(即活性石灰窑)用于铁合金厂、焙烧钢铁厂用的活性石灰和焙烧白云石。硅热法炼镁;铬、镍铁矿氧化焙烧;冶金行业中钢铁厂贫铁矿磁化焙烧。在运转回转窑的过程,零件随着时间的延长将会磨损,会导致设备运转中---度降低,甚至会影响到回转窑产量,所以必须要借检修的机会恢复磨损。
根据检修的工量大小,分为大修、中修以及小修。各个使用厂需要根据回转窑使用以及维护烦人情况计划分为大、中、小修。重点应该放在中修和小修。检修的工作可以在停窑更换窑衬的时候进行,只有检修了传动装置才能允许在工作结束后进行。但是应该在短期之内(比如8-12小时)迅速的完成。
至于大修则需要更长的时间,这个时候需要检查并调整整台设备以及换窑的所有损耗零件,但是必须要注意,在计划停窑之前,为了减少检修时间。需要将所有需要更换的零部件以及工具准备齐全。
1、筒体表面热损失大
筒体长度过长会增大筒体与外界的接触面积,由于外界温度低,很容易造成筒体内热量的损失,或者筒体内没有使用隔热保温材料,使筒体表面热损失增大。
2、废气热损失大
从筒体内排出的废气如果具有较高的温度也会使回转窑热损率升高,因此在生产中要注意降低废气温度,湘潭金属镁回转窑,这样可在一定程度上减少回转窑热损率的升高。
3、单筒冷却机的热效率
出窑后的熟料需要用单筒冷却机对其降温,冷却的热效率对设备热损率的影响很大,金属镁回转窑设备,因此在回转窑系统的设计中,还需要对冷却设备进行热平衡。
解决方法
1、合理使用隔热性好的耐热材料,优化回转窑设备的结构,尤其是各衔接部位要使用密封效果好的方式来密封。
2、使用换热好的预热器系统比如五级旋风预热器,这样可有效降低废气温度,如果想降低废气量要控制燃料的燃烧,金属镁回转窑厂家,不可使燃料出现燃烧过剩空气量的现象。
3、提高物料入窑前的分解率,助燃空气的温度,也可改进冷却机的结构和扬料装置,这样可使冷却机的热效率提高,降低了废气排出量。
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