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料系统将石灰石原料进行筛选,将合适大小的石灰石原料以合适的量投入到预热器中。其次,石灰石原料在预热器中通过窑尾废气的加热至850℃,进行表面的初步分解,使杂质得到充分的挥发。然后,将预热后的石灰石原料投入到回转窑中,通过高炉煤气加热至1000℃以上,使其充分分解为cao和co2。将充分分解后的生石灰放入冷却器中使其降温至60℃以下。通过振动筛等装置,将生石灰按不同大小,分别送入块料仓和粉料仓,工业回转窑的优缺点,以备后续使用。
窑尾废气是高炉煤气与空气混合后燃烧的产物,其中也包括了石灰石原料分解过程中产生的co2。窑尾废气从回转窑排出时,工业回转窑价格,具有很多的热能。所以,先将其排放至预热器,给石灰石原料进行预热,达到热能回收的目的。然后将窑尾废气排放至集尘室进行固体颗粒的沉降,后再通过除尘器的过滤,使废气净化到符合排放标准后,将其排放到---中去。
铝酸钙是是工业上应用非常普遍的材料之一,它具有吸水性强、化学性质稳定、不易风化等特点,铝酸钙回转窑设备运行稳定,生产出的铝酸钙优异,获得市场广泛---。
铝酸钙回转窑工艺流程:
将粒度为70—120毫米的碳酸钙及煤,按配比定量投入碳酸钙回转窑内进行煅烧,生产出氧化钙,碳酸钙预热后到850度开始分解,到1200度完成煅烧,再经冷却后,卸出窑外。即完成生石---品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即:原料高,石灰---;燃料热值高,数量消耗少;石灰石粒度和煅烧时间成正比;生石灰活性度和煅烧时间,煅烧温度成反比
烧成温度和烧成气氛不合理:
在回转窑中,在预热区和烧制区将烧制喷嘴分成几组,根据陶瓷辊的上排和下排进行控制,工业回转窑,并且通过控制冷却空气量来控制冷却区。在调整烧成温度的过程中,如果瓷辊的上部温度比下部温度高得多,产品会产生凹陷变形;相反会发生凸形变形。前者更容易导致产品在生产前后粘在一起或重叠,而后者则容易嵌入辊之间,使辊断裂并造成堵塞。如果冷却带控制不当,产品会被风吹裂,破碎的产品会嵌在滚筒之间,也可能造成堵塞。另外如果气氛系统调整不合理,产品会在烧制过程中变形、起泡和堆积,导致窑炉堵塞。
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