铝灰处理设备运转后,操作人员必须遵守如下事项:
1)当铝灰处理设备开动后,铝灰回收费用,运转过程中不能长时间不给料。一般不能超过15min,以免损伤衬板和消耗钢球。
2)操作人员应---调整给矿量和排矿浓度。
3)经常检查和---各润滑点有足够和清洁的润滑油,主轴承的油温不超过60℃。带有冷却的主轴承(主要是干式铝灰铝渣回收)应---供水。
4)应定期捡查铝灰处理设备内的衬板磨损情况,衬板磨穿或要及时更换,筒体漏矿要及时紧固。
5)停车时,先停给矿,然后铝灰处理设备仍需运转l0~15分钟,将筒体内矿石基本磨完后再停车。
6)当由于事故突然停车时,必须立即停止给矿和给水,切断电机和其他机组的电源。试运转中冷却、润滑系统应工作正常,主轴承、传动轴承、减速机温度应正常。装入2/3数量的钢球试运转24-48小时后,应检查并再次拧紧全部螺栓。试运转工作要认真做好各项记录。回收铝灰铝渣机操作中一定要增强责任心,青铜峡铝灰回收,防止“胀肚”发生。应当把回收铝灰铝渣机---“胀肚”看作是操作事故。
在的使用过程中,我们经常会发现球磨机及电动机轴承温度升高,超过规定。碰到这种问题不用着急。首先用手试摸轴承是局部或是全部温度过高,然后从以下几个方面检查处理球磨机。
1.检查各部位的润滑点,所用的润滑油牌号与设备出厂说明书是否一致。
2.检查球磨机润滑油及润滑脂是否变质。
3.检查卧式球磨机润滑管路是否有堵塞,废铝灰回收,或是润滑油没有直接进入润滑点,油量不足引起---。
4.球磨机轴瓦的侧间隙过小,轴瓦与轴的间隙过大,接触点过多,不能形成轴瓦上的均匀油膜。
5.球磨机滚动轴承润滑脂过多或过少,过多形成滚动体搅动润滑脂产生热量,并且热量不易散出。过少润滑---,应按规定加足油量,一般为轴承空隙的1/3~1/2较适当。
6.磨体两端的中空轴的密封装置太紧,或是密封体铁件直接与轴相接触。以上出现的问题,铝灰回收价格查询,按其原因进行处理,唯独轴瓦的侧间隙过小,或底部接触角过大,必须将磨筒体用油压千斤顶顶起,将轴瓦从轴的一侧抽出,另行刮研瓦口.
球磨机主机和传动部分的安装注意事项和技巧
1、球磨机主机的轴线应呈水平,在两端的中空轴兰上顶处测量,高度应一致,有误差时允许进料端高于出料端1mm. 在两端中空轴的轴承座压盖处看,中空轴与轴承压盖周围的缝隙应基本一致,并且内外压盖处都应是缝隙基本一致。
2、节能球磨机传动部分的安装:
以主机大齿轮为基准,安装和调整传动部分。使小齿轮的齿宽比大齿轮的齿面两边宽处均匀一致。使小齿轮的齿面与大齿轮的齿面平行,齿侧间隙按较小处留0.25mm(约硬盒包装纸一层)。从大小齿轮的接触痕迹看,接触痕迹应占全长的60%以上,接触痕迹的高度占到全高的40%左右。
如果接触痕迹偏向齿面宽度的一端 ,即表明齿面不平行。如果传动大齿轮一周有挤死的情况,说明齿轮间隙太小了,应使小齿轮离开大齿轮一点。
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